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型材有时为什么焊不平?

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型材有时为什么焊不平?

发布日期:2018-10-07 23:21 来源:http://www.lyglyxcl.com 点击:

    门窗厂在焊接时经常会遇到焊接不平的问题,严重影响美观。造成这类问题主要有下面三个原因:

铝木门窗生产厂家

    1、焊机前面和后面的下压钳表面不在同一个水平面上,调整好就能解决焊接不平的问题。


    2、型材断面尺寸有误差。GB/T8814-2004规定,断面尺寸允许误差±0.5mm,如果某一型材(断面尺寸为60.3mm)与另一中梃(断面尺寸为59.7mm)两个焊在一起就会出现0.6mm的高低差。尽管型材尺寸都在误差范围内,但焊出来的效果不能让用户满意,解决办法是:在断面尺寸略小的中梃型材下面垫合适的薄片,抬高0.3mm左右,这样焊接两面误差只有0.3mm,用肉眼很难观察出来,远远好于行标允许误差0.8mm的要求。


    3、没有配焊接专用靠模。焊接靠模是根据被焊型材的外部几何形状制作的。靠模厚度比所焊型材断面厚度小0.5mm左右。当焊接受压时,型材最多变形0.5mm,然后就由焊接靠模支撑,压力再大型材也不会变形,所以有靠模的焊机前后压钳压力可调到6bar,焊接平整。而没有专用靠模的焊机只有把后压钳压力调至2-3bar前压钳最多调至4bar,而且还要在后压钳下放置一段所需焊接的相同型材,以分散压力,通过这些繁琐的调整,也能焊接的比较平。


    目前,型材的焊接靠模到国内的大型塑钢设备厂家都能定制,也可自制。


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